ТЕРМОРЕЗИСТОРНЕ ЗВАРЮВАННЯ ПОЛІЕТИЛЕНОВИХ ТРУБ ОСОБЛИВО ЗАТРЕБУВАНЕ:

- для зварювання труб діаметром від 20 мм та вище з товщиною стінки не менше 3 мм;
— при монтажі нових трубопроводів, як правило це полімерні газопроводи, де стикове зварювання неможливе;
- при монтажі трубопроводів у зонах з підвищеною сейсмічною активністю;
— для відновлення та ремонту трубопроводів шляхом пропускання крізь них поліетиленових труб;
- для стикування седлових відводів у вже встановлені трубопроводи;
- Для будівництва особливо відповідальних ділянок трубопроводу (екстремальні умови, робота в траншеях).


УМОВИ ЗДІЙСНЕННЯ ТЕРМОРЕЗИСТОРНОГО ЗВАРЮВАННЯ

Температура повітря має бути в межах від -10 до +45°С. Ці дані виходять з особливостей техніко-експлуатаційних даних самих терморезисторних апаратів. При відхиленні температур зварювання необхідно виконувати в критих приміщеннях.


ТЕРМОРЕЗИСТОРНЕ ЗВАРЮВАННЯ ВКЛЮЧАЄ НАСТУПНІ ЕТАПИ:

- підготовка та перевірка працездатності зварювального обладнання;
- підготовку місця розташування зварювання та самого зварювального обладнання;
- Вибір необхідних параметрів зварювання;
- усунення оксидного шару;
- закріплення та центрування труби та фітингів у лещатах;
- очищення та протирання верхнього покриття, що зварюється.


ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ТЕРМОРЕЗИСТОРНОГО ЗВАРЮВАННЯ ПОЛІЕТИЛЕНОВИХ ТРУБ:

Виконується процес у наступній послідовності:
- зачищені кінці, що зварюються, поліетиленових труб заводять всередину сполучної деталі до кінця;
- у лещатах (позиціонері) відбувається закріплення труби разом зі зварюваним фітингом;
- приєднання терморезисторного апарату до електромережі, для видачі достатньої напруги та потужності;
- приєднання зварювального кабелю до висновків закладного нагрівача деталі;
- введення даних у запам'ятовуючу систему апарату для виконання потрібного режиму зварювання та контролюють за ходом виконання на дисплеї;
- запускається прогрів терморезисторного апарату та його безпосереднє включення;
- повний візуальний контроль терморезисторного зварювання, а також контроль за індикаторами;
- після вимкнення терморезисторного апарату, отримані зварювані з'єднання витягують з лещат позиціонера.
Неточність роботи в поверхнях, що з'єднуються, призводить до виникнення зазорів і, внаслідок, до зменшення цілісності з'єднання. На зазор впливає якість механічної обробки труб, їх обтічність, кут вигину труби, що отримується, та інші схожі фактори.

Виходячи з вищепереліченого, можна відзначити що якісне підганяння та зачистка це запорука цілісного з'єднання, на яку треба приділяти час не менше ніж за самим процесом зварити.